Fusione in gravità
e bassa pressione
Fusione in gravità
e bassa pressione
Com’è noto nella fonderia, in gravità e bassa pressione, è necessario verniciare gli stampi con prodotti silicati che migliorano la dissipazione della temperatura del getto in fase di solidificazione. Mantenere l’integrità della verniciatura è fondamentale per la qualità dei getti prodotti. È buona norma, per migliorare lo scorrimento del metallo fuso e preservare la verniciatura dello stampo, applicare ad ogni ciclo produttivo un lubrificante secco in polvere.
Il prodotto generalmente utilizzato è un mix di talco, solo in casi molto particolari si utilizzano miscele più sofisticate. Essendo il mix di talco, un fillosilicato di magnesio a struttura lamellare, ha ottime proprietà lubrificanti e grazie alle sue proprietà chimico-fisiche aiutano la corretta dissipazione della temperatura del getto. Il talco ha un punto di fusione superiore ai 1000°, pertanto nel suo utilizzo è necessario porre attenzione al metodo di applicazione sullo stampo. Con il mix di talco non è necessario sbiancare lo stampo, è sufficiente uno strato micro-dosato perché il prodotto esprima al 100% le sue qualità.
L’efficienza elettrostatica dell’attrezzatura utilizzata è determinante per non disperdere in ambiente il prodotto. È altresì importante che l’erogazione del mix di talco avvenga in modo regolare senza sbuffi per non creare spessori indesiderati sulla superficie delle matrici e lasciare inalterata la ruvidità della vernice. Grazie all’esperienza maturata in venti anni di lavoro in fonderia Altea ha realizzato un metodo applicativo denominato DRY LUB SYSTEM. Questo metodo risponde ampiamente alle esigenze dei clienti, sia che venga utilizzato manualmente o in automatico.
L’efficienza elettrostatica del DRY LUB SYSTEM permette di operare ad alte performance e con uniformità di erogazion, evitando dispersione in ambiente del prodotto. È altresì importante che l’erogazione del mix di talco avvenga in modo regolare senza sbuffi per creare spessori indesiderati sulla superficie delle matrici.
Punti di forza
Punti di forza
Come funziona DRY LUB SYSTEM?
Il Dry Lub System è nato esclusivamente per l’applicazione di prodotti lubrificanti in polvere nel processo produttivo della fonderia di leghe leggere. Viene impiegato con grande successo nella fonderia a gravità ed in bassa pressione, nella maggior parte dei casi per l’applicazione del mix di talco. Questa operazione si è dimostrata molto utile e necessaria per facilitare il distacco del pezzo fuso, preservare la vernice degli stampi e, soprattutto, aumentare lo scorrimento dell’alluminio. Il sistema brevettato da Altea di erogazione polvere di cui è dotato il Dry Lub System, sommato all’ottima efficienza elettrostatica, permette un’applicazione del mix di talco molto precisa, costante, senza dispersioni nell’ambiente e accumuli sulle conchiglie.
Hai qualche dubbio?
Ecco le domande che regolarmente ci vengono sottoposte così da fare chiarezza. Se non trovi la risposta giusta, scrivici.
Le lance, sia quelle manuali che quelle automatiche, sono studiate appositamente per l’uso in fonderia. Esistono vari modelli di lance, sia manuali che automatiche, la scelta del tipo viene fatta secondo del lavoro da svolgere.
Il Dry Lub System dispone di un sistema ad iniezione (brevettato Altea) con il quale si eroga il distaccante premiscelato con l’aria. In questo modo l’applicazione viene resa molto fluida e costante.
Il mix talco e grafite nano-tecnologica è utilizzabile ovunque. La si apprezza in particolare su getti che presentano grandi difficoltà di scorrimento e riempimento. Con l’uso del mix la quantità da usare è bassissima, quasi invisibile, perché esalta molto le sue proprietà lubrificanti.
L’ottima aderenza elettrostatica che si ottiene con il Dry Lub System limita enormemente la dispersione in ambiente.
Il 90% del distaccante applicato viene asportato con l’estrazione del getto. La normale fase di soffiaggio è più che sufficiente a garantire la corretta pulizia dello stampo.
La granulometria del distaccante utilizzato è molto sottile e se ben applicato non va ad alterare la ruvidità della vernice.
La lega ha la tendenza a raffreddare, di conseguenza ottenere un riempimento più rapido permette di migliorare la qualità dei getti. Questo lo si nota molto nei getti che hanno parti di basso spessore.
Sì. In particolar modo si apprezza nelle parti del getto a basso spessore dove è particolarmente importante lo scorrimento e la velocità di riempimento.
Con la talcatura si aumenta lo scorrimento del metallo fuso perché si riducono gli attriti e aumenta sino al triplo la durata della vernice.
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